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電磁熔鋅爐生產(chǎn)廠家_電磁熔鋅爐_佑華電子：

  佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，電磁熔鋅爐生產(chǎn)廠家，并處于全球領(lǐng)導(dǎo)地位。

電磁感應(yīng)熔化爐主要用于有色金屬鑄造行業(yè)中的鋁、鎂、鋅、錫、鉛、鎘等低熔點(diǎn)金屬的熔煉及配制合金，一般與壓鑄機(jī)配套。本爐采用線圈纏繞，經(jīng)過電磁機(jī)芯控制產(chǎn)生電磁而發(fā)熱，熱量損失小，操作簡單，由于無外部熱源，普通鑄鐵芯坩使用使命比統(tǒng)燃油爐加熱更長，使用成本極低，每天比燃油可節(jié)省45%以上的成本，我司生產(chǎn)的電磁熔爐型號(hào)多樣，可與目前主場上所有主流壓鑄機(jī)配套。

二、主要特點(diǎn)

1.    

大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層納米隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測試，節(jié)約電能在30%-80%，電磁熔鋅爐電話，特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯；

2.    

明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。

3.    

完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的高溫灼傷事故的發(fā)生；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。

4.    

清潔環(huán)保。由于料筒的表面溫度低，它不會(huì)燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。

  佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強(qiáng)科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，醫(yī)用、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實(shí)，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對(duì)我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

專業(yè)生產(chǎn)電磁熔煉爐，可溶鋁、鋅等熔煉爐，電磁感應(yīng)加熱控制器有嘉興瑞控電子科技有限公司提供配套。電磁熔鋁爐節(jié)壓鑄一噸鋁耗電300-350度電，保溫只需要2-3.5度電。

真空感應(yīng)熔煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率很高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，電磁熔鋅爐，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。在此過程中，由于整個(gè)過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，電磁熔鋅爐哪家好，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時(shí)補(bǔ)充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過程中，因?yàn)楦袘?yīng)熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。

圖2 感應(yīng)熔煉的攪拌作用

　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空感應(yīng)熔煉節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，終澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對(duì)材料各性能的要求。

　　真空感應(yīng)熔煉技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗(yàn)研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型感應(yīng)爐，由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。