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造紙烘缸、佑華電子(在線咨詢)、造紙烘缸改造廠家：

佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內較早研發(fā)生產大功率電磁感應加熱設備的企業(yè)之一，擁有自主的電磁感應加熱核心技術，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術水平的大功率電磁加熱設備，為普及電磁感應加熱設備奠定的堅實的基礎。佑華秉承技術驅動，質量為先的經(jīng)營理念，憑借穩(wěn)定的產品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑

我們公司專業(yè)做 節(jié)能電磁加熱造紙烘缸，電磁感應加熱造紙烘缸的改造，管道感應加熱，化學反應釜加熱，造紙輥烘干加熱器

電磁加熱器，油田管道電磁感應加熱，拉布機電磁加熱 無紡布拉布機電磁感應加熱等等。

電磁加熱造紙烘缸輥筒加熱應用有以下特點：

一， 可根據(jù)用戶不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線圈，和整套設備。

二， 從原理上杜絕以上的跑、冒、滴、漏等給修修設備帶來難度現(xiàn)象。

三， 安裝后，簡潔，不占空間，不影響原機器工作性能和出料質量。

四， 由于采用先進的感應加熱原理，輥筒直接發(fā)熱，大大地提高熱效率。

五， 實際測試中，比導熱油節(jié)能約一半左右能能源。

六， 高溫度可以達300℃，控制精度為2℃左右。

電磁感應加熱輥在造紙工藝中的應用

目前在造紙行業(yè)中，國內外大小造紙生產廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能效率較高的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替方案

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產、銷售和技術應用方案的提供，并處于全國領導地位。

目前在造紙行業(yè)中，國內外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能高效的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，造紙烘缸，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。

　　“感應加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱效率高、加熱均勻、安全等特點，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應用。本文將“感應加熱”應用到造紙烘缸設備的開發(fā)中，設計了一個小型試驗紙機中頻感應烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC產品，開發(fā)了一套成本低、控制精準、操作方便的控制系統(tǒng)。經(jīng)過調試運行，電磁感應烘缸完全可以滿足原有生產工藝的要求，運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產品，有廣闊的市場前景。

系統(tǒng)生產的過程中，烘缸設備是需要一直轉動的，如何將電感線圈與轉動的烘缸設備組合在一起，既滿足線圈與烘缸設備之間傳遞能量的需要，造紙烘缸節(jié)能改造，又不影響烘缸的轉動，生產過程中的引致等操作，在物理實現(xiàn)上還必須簡單實用，這種線圈與烘缸的組合方式稱為電磁烘缸的物理組構。

　　造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內部不需要通入加熱介質，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當需要引紙時，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時電磁烘缸停止加熱；當引紙操作完成，正常操作時候，放下烘缸罩，感應電路對烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機。利用上下行程開關，保證烘缸罩降落時與缸體表面有合適的間距。

　　2．2 造紙生產工藝流程

　　在造紙生產工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風的溫度可以調節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風吹走，達到預烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質，以及走紙的速度來上下調整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過了三個烘箱。三個烘箱設備結構基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進行預干燥。使用標準的4～20mA電流信號來控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實現(xiàn)對加熱功率的控制，調節(jié)烘箱內的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進風總管，由鼓風機向其中吹氣?？偣芊譃槿齻€分管，經(jīng)過幾層電熱板進入三個烘箱內。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進風量。

　　冷空氣被電熱板加熱后，熱風對著潮濕紙張吹干去濕，與揮發(fā)的水蒸氣混合，熱風的濕度增大，溫度降低；三個烘箱內的濕風在烘箱底部經(jīng)排濕口排出。排濕入口處也各裝有一個插片式擋板，可以調節(jié)排出去的濕風流量，調節(jié)烘箱內的濕度。另外，在排濕口總管的出口處，安裝有抽風機，吸出三個烘箱以及烘缸罩內的潮濕空氣。經(jīng)過烘箱后的潮濕空氣，雖然溫度有一定降低，但是仍然有相當部分的熱量，全部排出不再利用從節(jié)能的角度看有些浪費。因此設計了潮濕熱風的回流，在排濕總管上分出一部分重新進入進風總管，從而有效地提高了能源的利用率?；亓鬟M風量的多少，也通過一個插片式擋板來調節(jié)。

　　電磁烘缸是后一道造紙加熱工序，經(jīng)過預干燥之后的紙張，與高溫的烘缸表面接觸，除去剩余的水分，產生大量的水蒸氣。由于水蒸氣密度小于空氣，會上升被烘缸罩收集。烘缸罩頂部也留有一排濕口，并與排濕總管相連。在排濕口抽風機的吸力下，順利排出室外。